我國是世界蝦產(chǎn)品的最大生產(chǎn)國，占全球總量的41%。由于技術(shù)水平的限制，蝦產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生的數(shù)以萬噸計的蝦頭、蝦皮和蝦尾等副產(chǎn)物。這些副產(chǎn)物含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸和礦物質(zhì)，同時還有豐富的幾丁質(zhì)、蝦青素以及DHA和EPA。這些具有高營養(yǎng)價值的蝦副產(chǎn)物僅用于生產(chǎn)低值飼料或者排放到環(huán)境中，不能最大限度地利用。利用酶解技術(shù)對蝦類副產(chǎn)物進行酶解是提高其利用率的有效方法之一，且可有效地保留營養(yǎng)物質(zhì)。

    蝦膏是以蝦及蝦副產(chǎn)物為原料，經(jīng)油脂分離、酶解、濃縮得到干物質(zhì)含量在50%左右的酶解蝦溶漿產(chǎn)品。酶解蝦膏大致工藝為：原材料→攪碎打漿→蒸煮升溫→恒溫酶解→升溫滅酶→殘渣過濾→濃縮。其中，確定酶解的最佳條件至關(guān)重要，包括酶制劑的篩選、酶解過程中溫度、時間、固液比、pH等影響因素。在控制酶解條件獲得風(fēng)味良好的酶解液時還要避免生成對產(chǎn)品造成負面影響的物質(zhì)，如苦味肽等。使用中性蛋白酶和風(fēng)味酶復(fù)合酶解成具有呈味功能的小分子肽、提高風(fēng)味物質(zhì)含量，得到的酶解液風(fēng)味濃郁醇厚。
    經(jīng)過酶解的蝦溶漿液中含有更多的游離氨基酸、小肽等生理營養(yǎng)因子，更利于魚體腸道的吸收和利用，且谷氨酸、丙氨酸、亮氨酸和牛磺酸等呈味氨基酸含量的增加也可以加強飼料的誘食效果。酶解技術(shù)能使特定的酶在特定條件下達到最佳的酶解效果，且對原料的營養(yǎng)成分和小分子氨基酸具有更高的獲取率。通過酶解可解決蝦類副產(chǎn)物生產(chǎn)過程中利用率低、風(fēng)味不佳等問題。