生物酶法則以其安全、綠色、環(huán)保的優(yōu)勢得到各大加工企業(yè)的認可及采用，經(jīng)酶解制成牡蠣肽。這種制作方法形成的小分子低聚肽，完全保留了牡蠣原有的維生素、微量元素和?；撬岬葼I養(yǎng)成份，使富含核酸的牡蠣在人體攝入后…

根據(jù)酵母細胞的特點，加入東恒華道酶制劑復合酶，使酵母細胞在一定溫度和PH條件，多位點對蛋白質(zhì)分解，其工藝流程如下：啤酒酵母泥→過篩→預處理（脫苦）→室溫、自然pH值自溶1.5~2小時→自然pH→調(diào)溫→…

生產(chǎn)營養(yǎng)價值高的牡蠣肽除了需要好的牡蠣原料之外，必須用好的加工方法才行。目前，傳統(tǒng)的加工工藝和產(chǎn)品已無法滿足消費者對產(chǎn)品質(zhì)的需求，主要是因為傳統(tǒng)的酸堿法生產(chǎn)存在化學成份殘留、營養(yǎng)成份流失，對設備嚴重腐…

酶法水解的方式已得到了各動物性副產(chǎn)品加工企業(yè)的認可及采用，既解決了屠宰行業(yè)副產(chǎn)物骨頭廢棄物對環(huán)境的污染，也進一步的提高了動物副產(chǎn)品的利用價值，促進了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，也讓制得的蛋白胨質(zhì)量更好，可廣泛應用在…

傳統(tǒng)的酸堿法制備骨蛋白胨因化學成份殘留、營養(yǎng)成份流失，對設備的嚴重腐蝕而逐步被生物酶法而取代，生物酶法以安全、快捷、綠色、環(huán)保的優(yōu)勢得到各種動物性副產(chǎn)品加工企業(yè)的認可及采用，進一步的提高動物副產(chǎn)品的利…